粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器;從五金工具到大型機(jī)械;從電子工業(yè)到電機(jī)制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見(jiàn)到粉末冶金工藝的身影。那么粉末冶金制品的浸油方式有哪幾種呢?以下是來(lái)自正朗精密小編的詳細(xì)講解。

　　粉末冶金制品的浸油方式：

　　加熱浸油：把清除干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時(shí)，由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹。使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動(dòng)性好，潤(rùn)滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。

　　真空浸油：把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-72毫米Hg,然后向真空箱內(nèi)放入機(jī)油，再加熱至80℃，保持20~30分鐘。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機(jī)油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。

　　普通浸油：把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機(jī)油(一般為20~30號(hào)機(jī)油)中浸泡，油在制品的毛細(xì)管力作用下。浸入到制品的孔隙中，此法浸油效率低、浸油時(shí)間長(zhǎng)，需幾小時(shí)，用在含油率不高的制品中。

　　粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結(jié)后進(jìn)行浸油處理，粉末冶金潤(rùn)滑油即進(jìn)入制品孔隙中。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與套發(fā)生動(dòng)摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動(dòng)供油，形成的油膜起潤(rùn)滑減摩作用。