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近年來，粉末冶金不銹鋼一直受到所有人的青睞。許多產(chǎn)品需要使用不銹鋼材料，表面光滑且堅(jiān)韌，產(chǎn)品性能也與強(qiáng)度有關(guān)。但是，在不銹鋼粉末冶金的生產(chǎn)過程中，該材料易碎且容易產(chǎn)生氣孔，并且在壓制過程中也會刮掉，嚴(yán)重影響了不銹鋼粉末冶金的使用，降低了其機(jī)械性能，耐蝕性和耐蝕性。還嚴(yán)重限制了它在不銹鋼粉末冶金中的應(yīng)用。因此，在不銹鋼粉末冶金的發(fā)展中，必須提高不銹鋼的密度。那么，增加不銹鋼粉末冶金密度的方法有哪些呢?東莞正朗粉末來解答：
一、超固相燒結(jié)
1.傳統(tǒng)的不銹鋼燒結(jié)通常使用固相燒結(jié)，但是固相燒結(jié)將在不銹鋼中進(jìn)行。產(chǎn)生大量殘留的毛孔。 超固相液相燒結(jié)會導(dǎo)致不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)過程中形成液相。液相通過流動(dòng)填充孔，以增加燒結(jié)體的密度和性能。
2.1400℃超固相液相燒結(jié)不銹鋼的密度，硬度，耐磨性和耐蝕性均高于1200℃。對于固相燒結(jié)，應(yīng)注意避免由于過高的燒結(jié)溫度而結(jié)晶，顆粒長滿并燃燒。
二、使用適當(dāng)?shù)奶砑觿?/strong>
1.在粉末中添加一些低熔點(diǎn)合金元素，通過燒結(jié)過程中形成的液相降低孔隙率，從而使不銹鋼能夠滿足更高的要求 性能要求。例如，將2%-8%的銅基合金添加到常用的304不銹鋼中。由于銅的低熔點(diǎn)，可以在960°C下形成液相，并且所有液相都可以在1000°C下形成。當(dāng)溫度高于銅的熔點(diǎn)時(shí)，液相流動(dòng)會導(dǎo)致 由于銅的潤濕，表面的孔隙連續(xù)不斷地磨碎和收縮，具有良好的性能，并且可以均勻地分布。在不銹鋼基板上制造燒結(jié)體。隨著孔的減少，顯微硬度增加。
2.為了改善不銹鋼粉末冶金的性能，可以添加適當(dāng)?shù)膹?qiáng)化相，特別是機(jī)械性能。以316L不銹鋼為例，向不銹鋼中添加1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅與不銹鋼之間的相互作用，形成低熔點(diǎn)相，增加了燒結(jié)體的密度，并且提高了燒結(jié)體的硬度和耐磨性。
以上就是關(guān)于增加不銹鋼粉末冶金密度的方法。以上兩種方法是在不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)中使用時(shí)間最長的兩種方法。 與傳統(tǒng)的冶煉工藝相比，不銹鋼粉末冶金具有近凈形，尺寸精度高，材料利用率高，組織均勻的特點(diǎn)。如果解決了不銹鋼粉末冶金的密度問題，它將在生產(chǎn)和生活中得到廣泛應(yīng)用。
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